CCD视觉定位+激光技术，让设备更加智能

行业的人估计都知道，现在的激光打标，切割、焊接、微加工等，都用上了机器视觉的技术了，机器视觉可以让激光自动定位、自动对位，然后进行下一步动作，让机器更智能化。  

激光加工行业引入机器视觉，用工业相机代替人眼来检测被加工物，分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选，人工视觉的缺陷；使用机器视觉技术还可对加工件进行准确定位，不仅省去昂贵繁重的夹具成本，提高加工精度保证质量，还能进行连续的准确操作，工作效率。目前机器视觉技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高加工领域中应用较为普遍。下面就具体了解下。    

.CCD视觉检测在激光加工行业的应用  

激光切割  

机器视觉用于激光切割，引导激光进行切割可使产品切割走线准确，边缘光滑，轻松切出想要的任意形状和大小。从汽车行业、半导体行业、模具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割，具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。  激光焊接  在激光焊接操作过程中引入视觉定位技术，为激光焊接设备的运动提供定位参数，可以实现高精度的激光焊接。在提高工作效率的同时，也可以规避上述缺陷，提高生产工艺，从而大大的节省系统成本。机器视觉在此过程中的主要功能是：对工件来料的自动识别，区分不同工件的焊接区域，并自动搜索定位各工件预设的待焊接区域。自动定位焊接区域后，再通过数据通讯实时输出焊接位置坐标，引导激光进行预设轨迹的焊接。在进阶焊接应用中，还可以通过软件升级，在焊接完成后对焊接痕迹进行尺寸、位置和外观的复检检测，实现在生产过程中对焊接质量的实时监控，大幅提高生产效率。具体应用如汽车车身钢板焊接、电池焊接、起搏器、密封继电器等。    

激光打标  通过视觉系统来辅助激光打标，可使激光加工的优势得到更的发挥，不但可以解决打标的精度问题，同时具有高适应性，无须再使用夹具，降低成本，同时提高了产品线的自动化流程，减少了人工参与，提升了系统效率。激光打标在各种材料和几乎所有行业均得到广泛应用，机器视觉引导定位针对材质脆弱、目标物尺寸小、定位精度要求高、连续进行大批量的打标作业，能提高生产效率，保证产品质量一致性。具体应用有IC打标、电子消费品打标、汽车零部件打标、鞋面打标等。    

激光微加工  激光微加工包括刻划、调阻等精细加工方式，人眼判断会产生较大误差。机器视觉可以清楚定位加工区域并引导激光器工作，尽可能低较小误差。具体应用如激光调阻、薄膜太阳能电池划线等。  激光加工行业引入机器视觉技术，能提高了激光加工设备的准确、智能自动化功能，满足现代化工业产品规模化生产对质量的要求，满足生产一致性并符合国家法规要求，保证成品的良品率，进而节约成本，企业长足发展。